1. ทำความเข้าใจกับประเภทวัสดุ
ขั้นตอนแรกในการเลือกสิ่งที่ถูกต้อง ใบเลื่อย bimetal คือการทำความเข้าใจประเภทของวัสดุที่คุณกำลังตัด วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความเหนียว และความหนาแน่น ซึ่งส่งผลต่อการเลือกใบเลื่อย ตัวอย่างเช่น โลหะที่มีความแข็งสูงกว่า (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม) มักจะต้องใช้ใบเลื่อยที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า เพื่อรับมือกับการสึกหรอระหว่างการตัด สำหรับไม้เนื้ออ่อนหรือพลาสติก คุณสามารถเลือกใบเลื่อยที่ค่อนข้างอ่อนและมีรูปทรงฟันที่ใหญ่กว่าเพื่อให้สามารถตัดได้อย่างรวดเร็ว ในการใช้งานจริง ขอแนะนำให้ศึกษาคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุก่อนการตัด และแม้แต่การทดสอบขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยที่เลือกสามารถรับมือกับงานตัดที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงความเสียหายของใบเลื่อยหรือการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการเลือกที่ไม่เหมาะสม
2. การออกแบบฟันของใบเลื่อย
การออกแบบฟันของใบเลื่อย bimetal ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและผลของการตัด รูปร่างฟันที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน รูปร่างฟันที่พบบ่อย ได้แก่ ประเภทฟันเลื่อย ประเภทฟันแบน และประเภทฟันเอียง ชนิดฟันเลื่อยเหมาะสำหรับการตัดหยาบ สามารถขจัดวัสดุจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว และเหมาะสำหรับการตัดไม้และพลาสติกบางชนิด ประเภทฟันแบนใช้สำหรับวัสดุที่ต้องการการตัดละเอียด เช่น โลหะบางและวัสดุคอมโพสิต สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำในการตัดสูง การเลือกใบเลื่อยที่มีระยะฟันต่ำและมีฟันจำนวนมากสามารถลดเสี้ยนที่คมตัดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการวิเคราะห์คุณลักษณะของวัสดุเป้าหมายและรวมกับข้อกำหนดในการตัดจริง การเลือกรูปร่างฟันที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัด และหลีกเลี่ยงของเสียที่เกิดจากการตัดที่ไม่เหมาะสม
3. จำนวนฟันและความเร็วในการตัด
จำนวนฟัน (TPI หรือจำนวนฟันต่อนิ้ว) ของใบเลื่อยเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเร็วและผลกระทบในการตัด โดยทั่วไป ยิ่งมีฟันมาก การตัดก็จะละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุบาง เช่น แผ่นเหล็กบางและพลาสติก ในขณะที่ใบเลื่อยที่มีฟันน้อยกว่าเหมาะสำหรับการตัดหยาบวัสดุที่หนากว่า การเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดและบรรลุคุณภาพการตัดที่คาดหวังได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุโลหะที่มีความหนามากกว่า 3 นิ้ว ขอแนะนำให้ใช้ใบเลื่อยที่มีค่า TPI 4 ถึง 6 TPI เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดึงวัสดุออกได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการตัด ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการตัดที่ดีไว้ สำหรับแผ่นบางและงานที่ต้องการความแม่นยำ การเลือกใบเลื่อยที่มีขนาด 10 ถึง 32 TPI จะเหมาะสมกว่า ความเร็วในการตัดควรตรงกับจำนวนฟันด้วย ความเร็วตัดที่สูงขึ้นอาจทำให้ใบเลื่อยร้อนเกินไปและอายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้นการใช้จำนวนฟันและความเร็วตัดร่วมกันอย่างสมเหตุสมผล จึงสามารถให้ผลลัพธ์การตัดที่มีประสิทธิภาพและยาวนาน
4. ความหนาของวัสดุ
ความหนาของวัสดุถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่งเมื่อเลือกใบเลื่อยโลหะคู่ วัสดุที่มีความหนามักต้องใช้ใบเลื่อยที่แข็งแรงกว่าเพื่อทนต่อแรงกดที่มากขึ้นระหว่างการตัด ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดแผ่นเหล็กหนาถึง 2 นิ้ว คุณควรเลือกใบเลื่อยที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ ซึ่งโดยปกติจะมีระยะห่างของฟันที่ใหญ่กว่าและต้านทานการโค้งงอได้ดีกว่า ความหนายังส่งผลต่อความเร็วตัดและอัตราการป้อนด้วย เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนา ควรลดอัตราการป้อนลงปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบเลื่อยร้อนเกินไปหรือติดขัด ขอแนะนำให้ดูคำแนะนำของผู้ผลิตเมื่อเลือกใบเลื่อยเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ใบเลื่อยภายใต้สภาวะการตัดที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดความเสี่ยงต่อความเสียหาย
5. ความเร็วตัดและอัตราการป้อน
การเลือกความเร็วตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยไบเมทัลทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การตัดเร็วเกินไปจะทำให้ใบเลื่อยร้อนเกินไป ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานลดลง และอาจถึงขั้นแตกหักได้ ในทางกลับกัน ความเร็วที่ช้าเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานลดลง โดยทั่วไปคุณควรปรับความเร็วตัดตามความแข็งของวัสดุและการออกแบบใบเลื่อย สำหรับวัสดุที่แข็งกว่า เช่น เหล็กแข็ง ความเร็วที่ช้าลง และการป้อนปานกลางสามารถป้องกันความร้อนสูงเกินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ไม้เนื้ออ่อน สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ปานกลาง โดยทั่วไปแนะนำให้ทำการทดสอบการตัดและบันทึกผลลัพธ์เพื่อค้นหาพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดตามลักษณะของใบเลื่อยและวัสดุ การปรับนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมาก และรับประกันผลการตัดที่เหมาะสมที่สุด
6. พิจารณาการเคลือบใบเลื่อย
ใบเลื่อยไบเมทัลลิกบางใบอาจเคลือบด้วยสารเคลือบพิเศษเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและความทนทาน โดยปกติการเคลือบเหล่านี้จะใช้เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างใบเลื่อยกับวัสดุ จึงช่วยลดการสร้างความร้อนระหว่างการตัดและยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อย การเคลือบทั่วไป ได้แก่ การเคลือบไททาเนียมและการเคลือบไนไตรด์ ซึ่งไม่เพียงปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของใบเลื่อยเท่านั้น แต่ยังป้องกันสนิมและการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย การเลือกใบเลื่อยที่มีการเคลือบผิวที่เหมาะสมสามารถช่วยรักษาประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาพแวดล้อมต่างๆ ใบเลื่อยเคลือบสามารถปรับปรุงความเร็วตัดและความแม่นยำในการตัดได้อย่างมากเมื่อตัดวัสดุโลหะ ดังนั้นการใส่ใจกับลักษณะการเคลือบของใบเลื่อยจึงสามารถช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในงานตัดที่ซับซ้อน
